一、設(shè)備的用途

      本設(shè)備是垂直分型無箱射壓全自動(dòng)造型機(jī)，廣泛應(yīng)用于鑄鐵、鑄鋼及有色金屬鑄造行業(yè)中，有芯、無芯中小鑄件高效、大批量生產(chǎn)的潮模砂造型。

      二、設(shè)備的組成

      垂直分型無箱射壓造型線主要由垂直分型無箱射壓造型機(jī)、同步托持輸送機(jī)(AMC)、同步皮帶冷卻輸送機(jī)(SBC)和電控、液壓、氣動(dòng)、潤滑系統(tǒng)組成。

      1、垂直分型無箱射壓造型機(jī)：

      采用射砂、壓實(shí)的造型原理實(shí)現(xiàn)砂型成型，同時(shí)可完成射砂、壓實(shí)、下芯（人工或另配自動(dòng)設(shè)備）、推型、合型等工作。

      2、同步托持輸送機(jī)（AMC）：

      與主機(jī)一起完成砂型及鑄型的同步輸送，并提供鑄型的澆注、凝固和冷卻區(qū)段。

      3、皮帶冷卻輸送機(jī)（SBC）：

      視鑄件冷卻要求，安裝在同步托持輸送機(jī)之后，延長冷卻時(shí)間，防止鑄件急冷變形。

      三、設(shè)備的特點(diǎn)

      （1）、采用機(jī)、電、氣、液等一體化控制技術(shù)，國際化采購。液壓系統(tǒng)采用高品質(zhì)的元器件，提高了造型主機(jī)運(yùn)行的速度、準(zhǔn)確性與可靠性。

      （2）、人機(jī)對(duì)話界面：在界定的使用范圍內(nèi)，可在觸摸屏上設(shè)定、儲(chǔ)存和調(diào)整各種技術(shù)參數(shù)。

      （3）、故障判斷功能：通過一系列傳感元件和計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，可診斷主機(jī)的一般性故障并報(bào)警顯示，同時(shí)在電氣控制上可實(shí)現(xiàn)故障識(shí)別以及排除方法的提示。

      （4）、設(shè)備具有造型效率高、砂型緊實(shí)度高、合型精度高、造型無砂箱、澆注無壓鐵、配套輔機(jī)少、占地面積小、運(yùn)行噪音低、勞動(dòng)強(qiáng)度低、建設(shè)投資少見效快等特點(diǎn)。

      （5）、設(shè)備正壓板底部支撐采用氣墊結(jié)構(gòu)，確保精度、延長壽命。

      （6）、設(shè)備的型腔底板采用高硬度耐磨材料面板，提高了精度，延長了壽命。

      （7）、型腔頂、側(cè)板采用特殊工藝處理，提高使用壽命。

      （8）、采用進(jìn)口無接觸磁致位移傳感器，使用可靠、精度高、故障少、壽命長。

      （9）、導(dǎo)杠采用集中潤滑，延長導(dǎo)杠使用壽命并提高造型精度。

      （10）、采用自動(dòng)吹凈及自動(dòng)噴脫模液系統(tǒng)，減少勞動(dòng)強(qiáng)度提高效率。

s扇形全自動(dòng)澆注機(jī)廠內(nèi)試驗(yàn)成功，進(jìn)行發(fā)貨，我公司扇形全自動(dòng)澆注機(jī)首次在球鐵井蓋生產(chǎn)線應(yīng)用，代替人工澆注，高生產(chǎn)率高速造型線配套扇形全自動(dòng)澆注機(jī)大大提高生產(chǎn)效率。我公司扇形全自動(dòng)澆注機(jī)采用成熟的國外引進(jìn)技術(shù)--扇形鐵水包獨(dú)有的性能特點(diǎn),控制回轉(zhuǎn)角速度，可控制鐵水澆注速度。現(xiàn)以帶制動(dòng)器的伺服電機(jī)經(jīng)擺線減速機(jī)、鏈傳動(dòng)拽引驅(qū)動(dòng)扇形包回轉(zhuǎn)角速度。由人工澆注的過程：開始——中速——收包，三段控制澆注速度澆完某一特定鑄件，并由計(jì)算機(jī)自動(dòng)選擇、記憶、儲(chǔ)存其澆注程序，以后即可隨時(shí)調(diào)出某特定鑄件的程序自動(dòng)澆注。并可在以后的自動(dòng)澆注過程中隨時(shí)進(jìn)行人工干預(yù)修定。

 小氣孔大問題，從這10點(diǎn)入手消除鑄件氣孔在鑄件生產(chǎn)過程中都會(huì)出現(xiàn)各種各樣的缺陷，影響鑄件質(zhì)量，甚至讓鑄件直接報(bào)廢，氣孔就是其中比較常見的，無論鑄鐵件、鑄鋼件還是合金鑄件都可能出現(xiàn)氣孔的問題。
氣孔特征
        皮下氣孔大多數(shù)情況下是由多個(gè)直徑為1-3mm的小氣孔，成串橫列于鑄件表面以下1-3mm處。氣孔內(nèi)壁光滑，呈均勻分布在鑄件上表面或遠(yuǎn)離內(nèi)澆道的部位，但在鑄件側(cè)面和底部也偶爾存在。一般為圓球形、團(tuán)球形、淚滴形、長針形。在鑄態(tài)時(shí)，皮下氣孔不易被發(fā)現(xiàn)；但是，鑄件經(jīng)熱處理后，或是經(jīng)機(jī)械加工后則顯露。 

形成的原因以及防治措施
        1、控制鐵液質(zhì)量
        （1）控制殘留鋁量
        濕型球墨鑄鐵件的危險(xiǎn)殘留鋁量為0.03%-0.05%，此時(shí)會(huì)出現(xiàn)皮下氣孔，小于0.03%時(shí)，一般不會(huì)出現(xiàn)。在不影響金相組織的前提下，澆注前添加0.2%以上的鋁，就可以消除皮下氣孔。但是鑄鐵中的鋁主要來自孕育劑，濕型孕育的球墨鑄鐵件，在鐵液中加入過多的硅鐵孕育劑時(shí)，則是鑄件產(chǎn)生皮下氣孔的原因之一。
        （2）控制鈦量
        鑄鐵中殘留鋁和殘留鈦都有時(shí)，過量的殘留鈦會(huì)使鑄鐵產(chǎn)生嚴(yán)重的皮下氣孔。球墨鑄鐵件殘留鋁量小于0.03%時(shí)，一般不出現(xiàn)皮下氣孔，若此時(shí)殘留鈦含量超過0.01%時(shí)，則會(huì)產(chǎn)生皮下氣孔。鈦鋁共同作用下，加劇界面水氣還原，使得界面鐵液含氫量更高，更易形成皮下氣孔。殘留鈦主要來自熔煉爐料生鐵錠，應(yīng)注意生鐵錠的含鈦量，含鈦量高的與低的搭配使用，控制鈦量。
        （3）減少硫含量
        錳、硫 對(duì)于濕型球墨鑄鐵件，從防止皮下氣孔的角度來講，硫元素是有害元素。當(dāng)硫元素含量超過0.094%時(shí)容易產(chǎn)生皮下氣孔，硫含量越高，出現(xiàn)缺陷的情況越嚴(yán)重。除此之外，產(chǎn)生的H2S可能會(huì)使缺陷更加嚴(yán)重。球化處理之后產(chǎn)生的氧化物、硫化物渣，清理干凈。否則產(chǎn)生在界面處產(chǎn)生H2S氣體也會(huì)形成皮下氣孔，這種皮下氣孔周圍的石墨球化不良。
        （4）添加稀土元素
        加入稀土元素能夠脫氧、脫硫，提高鑄鐵液態(tài)的表面張力，能夠有效的防止皮下氣孔的產(chǎn)生。球墨鑄鐵一般用稀土鎂硅鐵合金做球化劑，澆注前鐵液中加碲（Te）0.002%（20ppm），加入量很少就可以起到明顯的效果。
        （5）控制澆注溫度
        為防止球墨鑄鐵件產(chǎn)生皮下氣孔，選擇正確的澆注溫度，避免落入危險(xiǎn)的澆注溫度范圍（危險(xiǎn)澆注溫度1310℃-1250℃）。
        （6）控制鐵液原始含氫量
        實(shí)踐證明當(dāng)鐵液含氫量到4-5ppm，此時(shí)易產(chǎn)生皮下氣孔，一般原始鐵液含氫量控制在2-2.5ppm以下，開爐后1.5-3.5小時(shí)內(nèi)，含氫量較高不適宜澆注。
        2、鑄型因素的控制 
        （1）控制型砂含水量
        濕型型砂的水分、死粘土和附加物 水分應(yīng)少于5%，當(dāng)水分從4.5%到6.5%時(shí)，球墨鑄鐵的皮下氣孔出現(xiàn)的幾率會(huì)增加7-10倍。在砂型中添加煤粉（4%-6%）、赤鐵礦粉（2%）、二氟化銨（2%-2.5%）等各種附加物都有利于防止皮下氣孔。
       （2）型砂溫度
        流水線生產(chǎn)時(shí)，對(duì)于皮下氣孔非常敏感的球墨鑄鐵，不能用冒熱氣溫度超過35℃的熱砂造型，否則極易在鑄件過熱部位出現(xiàn)皮下氣孔，不解決熱型砂造型問題，其他防治措施的效果不理想。因此在砂處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)上舊砂回用的砂冷卻裝置，容量足夠的貯砂斗等設(shè)備設(shè)施，工藝上定時(shí)添加新砂及合理的濕型型砂壁厚度等，保證生產(chǎn)制造時(shí)不出現(xiàn)熱型砂造型的問題。
       （3）型腔表面抖敷熔劑粉
        常用的熔劑粉是冰晶石粉或者氟化鈉粉，據(jù)有關(guān)統(tǒng)計(jì)，抖敷的氟化鈉粉的同不抖敷的相比較，可使球墨鑄鐵皮下氣孔產(chǎn)生的缺陷由25%降至5%，有利的減少皮下氣孔。
       （4）型砂中加入適量煤粉
        型砂加入煤粉4-5%澆注時(shí)煤粉在金屬鑄型界面形成還原性氣膜，不僅可以防治鑄件粘砂，而且可能抵制了界面水氣的反應(yīng)，也是防止皮下氣孔。另外也可以加入瀝青2%或木屑粉2%-3%來防止皮下氣孔。

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