小氣孔大問題，從這10點入手消除鑄件氣孔在鑄件生產(chǎn)過程中都會出現(xiàn)各種各樣的缺陷，影響鑄件質(zhì)量，甚至讓鑄件直接報廢，氣孔就是其中比較常見的，無論鑄鐵件、鑄鋼件還是合金鑄件都可能出現(xiàn)氣孔的問題。
氣孔特征
        皮下氣孔大多數(shù)情況下是由多個直徑為1-3mm的小氣孔，成串橫列于鑄件表面以下1-3mm處。氣孔內(nèi)壁光滑，呈均勻分布在鑄件上表面或遠離內(nèi)澆道的部位，但在鑄件側(cè)面和底部也偶爾存在。一般為圓球形、團球形、淚滴形、長針形。在鑄態(tài)時，皮下氣孔不易被發(fā)現(xiàn)；但是，鑄件經(jīng)熱處理后，或是經(jīng)機械加工后則顯露。 

形成的原因以及防治措施
        1、控制鐵液質(zhì)量
        （1）控制殘留鋁量
        濕型球墨鑄鐵件的危險殘留鋁量為0.03%-0.05%，此時會出現(xiàn)皮下氣孔，小于0.03%時，一般不會出現(xiàn)。在不影響金相組織的前提下，澆注前添加0.2%以上的鋁，就可以消除皮下氣孔。但是鑄鐵中的鋁主要來自孕育劑，濕型孕育的球墨鑄鐵件，在鐵液中加入過多的硅鐵孕育劑時，則是鑄件產(chǎn)生皮下氣孔的原因之一。
        （2）控制鈦量
        鑄鐵中殘留鋁和殘留鈦都有時，過量的殘留鈦會使鑄鐵產(chǎn)生嚴重的皮下氣孔。球墨鑄鐵件殘留鋁量小于0.03%時，一般不出現(xiàn)皮下氣孔，若此時殘留鈦含量超過0.01%時，則會產(chǎn)生皮下氣孔。鈦鋁共同作用下，加劇界面水氣還原，使得界面鐵液含氫量更高，更易形成皮下氣孔。殘留鈦主要來自熔煉爐料生鐵錠，應(yīng)注意生鐵錠的含鈦量，含鈦量高的與低的搭配使用，控制鈦量。
        （3）減少硫含量
        錳、硫 對于濕型球墨鑄鐵件，從防止皮下氣孔的角度來講，硫元素是有害元素。當硫元素含量超過0.094%時容易產(chǎn)生皮下氣孔，硫含量越高，出現(xiàn)缺陷的情況越嚴重。除此之外，產(chǎn)生的H2S可能會使缺陷更加嚴重。球化處理之后產(chǎn)生的氧化物、硫化物渣，清理干凈。否則產(chǎn)生在界面處產(chǎn)生H2S氣體也會形成皮下氣孔，這種皮下氣孔周圍的石墨球化不良。
        （4）添加稀土元素
        加入稀土元素能夠脫氧、脫硫，提高鑄鐵液態(tài)的表面張力，能夠有效的防止皮下氣孔的產(chǎn)生。球墨鑄鐵一般用稀土鎂硅鐵合金做球化劑，澆注前鐵液中加碲（Te）0.002%（20ppm），加入量很少就可以起到明顯的效果。
        （5）控制澆注溫度
        為防止球墨鑄鐵件產(chǎn)生皮下氣孔，選擇正確的澆注溫度，避免落入危險的澆注溫度范圍（危險澆注溫度1310℃-1250℃）。
        （6）控制鐵液原始含氫量
        實踐證明當鐵液含氫量到4-5ppm，此時易產(chǎn)生皮下氣孔，一般原始鐵液含氫量控制在2-2.5ppm以下，開爐后1.5-3.5小時內(nèi)，含氫量較高不適宜澆注。
        2、鑄型因素的控制 
        （1）控制型砂含水量
        濕型型砂的水分、死粘土和附加物 水分應(yīng)少于5%，當水分從4.5%到6.5%時，球墨鑄鐵的皮下氣孔出現(xiàn)的幾率會增加7-10倍。在砂型中添加煤粉（4%-6%）、赤鐵礦粉（2%）、二氟化銨（2%-2.5%）等各種附加物都有利于防止皮下氣孔。
       （2）型砂溫度
        流水線生產(chǎn)時，對于皮下氣孔非常敏感的球墨鑄鐵，不能用冒熱氣溫度超過35℃的熱砂造型，否則極易在鑄件過熱部位出現(xiàn)皮下氣孔，不解決熱型砂造型問題，其他防治措施的效果不理想。因此在砂處理系統(tǒng)設(shè)計上舊砂回用的砂冷卻裝置，容量足夠的貯砂斗等設(shè)備設(shè)施，工藝上定時添加新砂及合理的濕型型砂壁厚度等，保證生產(chǎn)制造時不出現(xiàn)熱型砂造型的問題。
       （3）型腔表面抖敷熔劑粉
        常用的熔劑粉是冰晶石粉或者氟化鈉粉，據(jù)有關(guān)統(tǒng)計，抖敷的氟化鈉粉的同不抖敷的相比較，可使球墨鑄鐵皮下氣孔產(chǎn)生的缺陷由25%降至5%，有利的減少皮下氣孔。
       （4）型砂中加入適量煤粉
        型砂加入煤粉4-5%澆注時煤粉在金屬鑄型界面形成還原性氣膜，不僅可以防治鑄件粘砂，而且可能抵制了界面水氣的反應(yīng)，也是防止皮下氣孔。另外也可以加入瀝青2%或木屑粉2%-3%來防止皮下氣孔。

        造型線粘土砂生產(chǎn)過程中，型砂的各項性能指標直接影響到鑄件在實際生產(chǎn)過程中的成品率，以下是針對型砂的各項指標進行了詳細的閘述。

    一、含水量

    含水量指型砂所含水分。一般＜4.8﹪

    含水量的計算：W=（M1-M2）/M1

    M1指烘干前型砂試樣的重量

    M2指烘干后型砂試樣的重量

    型砂試樣取樣時間至試驗時間不超過2分鐘，取樣容器密封。托盤天平稱取50g±0.05g（20g）的型砂試樣，使用專用烘干機烘干。烘干溫度105-110℃、烘干時間8-10分鐘或（160-170℃）烘干時間8分鐘。

    含水量影響型砂韌性；

    含水量大鑄件會粘砂、皮下氣孔出現(xiàn)率增大；

    含水量影響透氣性、濕壓強度。原砂顆粒大小不同、舊砂比例不同、加入黏土和煤粉數(shù)量不同、吸水性不同所以含水量不是定值。一般根據(jù)緊實率判斷；

    高濕度砂型流動性差、砂型硬度不均、造型困難；

    二、透氣性

透氣性指型砂空隙透過氣體的能力。一般手工造型70-90機器造型40-100（0.0648GR格令=1克=1600毫升）

透氣性的檢測：先稱取一定量（140g）的型砂試樣放入圓筒形標準試樣筒中，在錘擊試樣機上錘擊3次，制成高度為50mm±1mm的標準試樣。在透氣性測定儀處于測試狀態(tài)下，將內(nèi)有試樣的試樣筒放到透氣性測定儀的試樣座上，并使兩者密合。旋鈕選到測試位置，從數(shù)顯屏或微壓表上直接讀取透氣性數(shù)值。（每種試樣的透氣性必須測定3次，其結(jié)果取平均值。但每次的測定值與平均值相差應(yīng)不超過10﹪）

透氣性影響砂型澆注時漲箱、機械起模粘砂、鑄件產(chǎn)生氣孔、鑄件表面粗糙。透氣性好可在澆注時使水蒸氣盡快排出；

增加煤粉量會使透氣性降低，增加新砂可以增加透氣性；

緊實度越高則透氣性越低；

型砂顆粒大小不均勻影響透氣性，粗砂的透氣性比細沙高，砂粒尺寸分散度越大透氣性越低；

型砂中死黏土多會導(dǎo)致砂粒變大，灰粉太多會影響含水量及透氣性；

膨潤土含量和含水量增加時透氣性下降；

水分越低透氣性越高；

混砂時間過長（型砂結(jié)塊）或過短均會影響型砂透氣性；

三、濕壓強度

濕壓強度是指型砂在常溫濕態(tài)勢的強度（型砂標準試樣在達到破壞時所能承受的最大壓力）在外力作用下型砂達到破壞時單位面積上所承受的力。一般為120-180Kpa.

濕壓強度的檢測：將型砂試樣裝入標準試樣筒在錘擊式試樣機上錘擊3次錘擊高度50mm,制成高度為50±1mm的標準試樣。將試樣置于濕壓夾具上，轉(zhuǎn)動手輪或啟動儀器逐漸加載直至試樣破裂。其濕壓強度值從壓力表上讀取。（測量3次，3個試樣測量值平均計算后為準。另每次的測量值與平均值相差不得超過10﹪）.

濕壓強度影響起模、合型、塌箱，主要取決于膨潤土的質(zhì)量和加入量、含水量、原砂顆粒、緊實率、混砂質(zhì)量。

原砂顆粒越細、越不均勻則型砂質(zhì)點間接觸面越大濕壓強度越高；

含水量適當時膨潤土量增加型砂濕壓強度增高，最大值在水／水＋黏土=20﹪Z，緊實率提高砂型質(zhì)點緊密排列相互接觸面增大膨潤土的粘結(jié)性更好發(fā)揮，提高濕壓強度。

型砂顆粒越大濕壓強度越低，型砂顆粒越小濕壓強度越高；

濕壓強度只是在一定程度上代表型砂中膨潤土膏的粘結(jié)力同時又反應(yīng)受壓應(yīng)力時砂粒之間的摩擦阻力，因而不能用濕壓強度值直接說明型砂的粘接強度。型砂濕拉強度直接反應(yīng)型砂粘接強度的好壞。會影響造型機起模。每個公司數(shù)值不一樣20-25、26-36

四、型砂顆粒

型砂顆粒檢測是指粉體顆粒大小。選取測定過含泥量的烘干試樣檢測（篩分粒度、等效體積粒度等表示法）

篩分粒度：就是顆粒通過篩網(wǎng)的篩孔尺寸。對殘留在標準篩號篩上的砂用其對應(yīng)的篩號表示。目數(shù)以1英寸（25.4mm）寬度的篩網(wǎng)內(nèi)篩孔數(shù)表示

首尾篩號法：以主要粒度組成的三篩或四篩的首尾篩號表示。如：50∕100或50∕140、70∕140（表示集中殘留在70/100/140三個篩號上的砂其中斜線前面篩號上的砂殘留量多于后者）。

擦洗砂制作工藝：兩次擦洗、兩次除泥、三至六次篩選

砂粒粗細的分布情況。

型砂顆粒平均細度檢測的計算：平均細度=∑pn×Xn／∑pn

    Xn指細度因數(shù)

    n指篩號

    ∑pn指各篩號停留砂粒質(zhì)量百分數(shù)的總和

    取50±0.01g樣品洗含泥量后，將剩余物質(zhì)烘干后倒入震擺式篩沙機最上部的篩網(wǎng)上，蓋上蓋開始篩分。振幅設(shè)為1.0振動時間設(shè)為15分鐘。篩分完畢取下套篩稱量每一個篩網(wǎng)上的砂量（每個篩子及底盤上的砂子質(zhì)量與含泥量總和不應(yīng)超過50±1g）。計算出篩上停留的砂粒質(zhì)量占砂樣總量的百分數(shù)再乘以相應(yīng)的細度因數(shù)，然后將各乘積相加。用乘積總和除以各篩號停留砂粒質(zhì)量百分數(shù)的總和。

    五、含泥量

    含泥量是指型砂中直徑小于20微米的細粉含量。（有效膨潤土、有效煤粉、無效灰分：被燒損的膨潤土和煤粉及型砂雜質(zhì)）【≤1-0.7、≤0.7-0.3、≤0.3】

含泥量計算：X=（G1-G2）／G1

            G1檢測前試樣的質(zhì)量g

            G2洗砂烘干后試樣的質(zhì)量g

    取樣50±0.01g烘干后放入600ml的專用洗砂杯中，加入蒸餾水390ml和10ml的焦磷酸鈉液開始洗砂，中間換清水洗砂后直到洗砂杯中的水達到透明為準。型砂通過定性濾紙過濾后烘干稱重。

    六、緊實率

    緊實率是指濕態(tài)的型砂混合料在移動緊實力的作用下其體積變化的百分率，用試樣機緊實前后高度變化的百分數(shù)來表示。一般擠壓造型為35-40﹪

    緊實率的檢測：V=（H0-H1）/H0        C=B/A×100﹪

    H0指試樣筒高度（緊實前試樣高度）   B指型砂被緊實的距離

    H1指緊實后試樣的高度        A指試樣筒高度（緊實前試樣高度）

    將被測型砂通過篩子（6號）和漏斗裝滿試樣筒（篩孔直徑4.8-6.4mm），刮去多余型砂后在錘擊試樣機上錘擊3次或1Mpa壓力下試樣體積的壓縮程度即為緊實率。

    緊實率是綜合指標反應(yīng)型砂中水分和膨潤土的比例1：（0.4-0.5）；

    緊實率影響皮下氣孔；

    緊實度過高型砂水分就低，緊實度稍高強度會上升，型砂脆性大。但由于水分低會使砂型過快干燥產(chǎn)生表面活砂。澆注時有沖砂現(xiàn)象，鑄件結(jié)疤、粘砂、裂紋等。

    含水量不變時膨潤土的加入量越小緊實率越高；

    緊實率不變水分、強度正常透氣性下降說明型砂中細沙和灰分增多；

    緊實率不變水分、強度都低、透氣性高表明型砂中有效膨潤土偏低；

    緊實度低和含水量高的原因是含泥量大、灰分大；

    七、其他

    一般試樣機重錘6670Kg、試樣筒120mm高50mm內(nèi)徑

    一般型砂有效膨潤土6.5-7﹪、有效煤粉3.5-4.5﹪

    機器造型舊砂90-95膨潤土0.8-1.2新砂5-10煤粉0.3-0.5

    手工造型舊砂90-95膨潤土0.6-0.9新砂5-10煤粉0.2-0.4

    膨潤土常見的有鈣基和鈉基兩種。應(yīng)該選用鈉基膨潤土，天然鈉基膨潤土作為粘結(jié)劑使用吸附性強，吸水能力比其他物質(zhì)高幾倍。混砂時間比其他黏土長。優(yōu)質(zhì)膨潤土呈純白色一般也有灰色或淺黃色。

    球墨鑄鐵沖天爐出爐溫度1400-1500℃，澆注時溫度1380-1420℃；

    膨潤土燒結(jié)溫度950-1000℃；

       隨著市場金屬鑄造業(yè)竟爭激烈與環(huán)保壓力的加大，現(xiàn)各個鑄造生產(chǎn)廠家不斷的從人工造型升級為全自動機械造型，但各個鑄造生產(chǎn)廠家在具體改造升級過程中選用造型設(shè)備時存在很多的迷茫之處，針對此情況我司總結(jié)了一些經(jīng)驗以便客戶在選用造型機時能結(jié)合自己的產(chǎn)品類型，選擇適合自己產(chǎn)品的造型線。

       根據(jù)所生產(chǎn)的零件大小、復(fù)雜程度、生產(chǎn)材質(zhì)和批量的大小選擇造型線。

       1、零件小、批量大，外型簡單應(yīng)優(yōu)先選擇生產(chǎn)率高且輔助設(shè)備少占地面積小的垂直造型線（無芯或少芯更優(yōu)先）和水平分型脫箱壓實（射壓）造型線 如：建筑用扣件，市政用井蓋、井笓，水暖管件、消防用溝槽、管件等。水平分型脫箱造型線造型效率是垂直造型線1/4，成套占地面積是垂直造型線的2倍左右，但水平分型脫箱造型線相比垂直造型線生產(chǎn)范圍廣，可適應(yīng)多品種鑄件的生產(chǎn)，但垂直造型線在生產(chǎn)高速旋轉(zhuǎn)鑄件時與要求高的鑄件時存在一定的缺陷，此原因是由于垂直造型線是垂直分型垂直澆注，相對一模的底部鑄件與上部鑄件產(chǎn)生澆注壓力不同而產(chǎn)生的鑄件密度不同。

       2、零件復(fù)雜、質(zhì)量要求高且多芯的則應(yīng)盡可能選用靜壓造型線與垂直射砂水平分型的水平線，此兩種造型線占地面積大，投資費用相對大，造型速度相比垂直造型線要低，但所生產(chǎn)的鑄件精度高適應(yīng)范圍廣，適合生產(chǎn)質(zhì)量要求高的汽車配件，出口鑄件等。

       在選用的各種造型線時應(yīng)與車間其它（制芯、熔煉、澆注、清理等）的設(shè)備技術(shù)水平、能力等相匹配，保證車間均衡流水生產(chǎn)順利進行。當然，工廠設(shè)計時一般做法是先確定造型生產(chǎn)線，再以造型生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力要求，技術(shù)水平，考慮熔煉、砂處理、澆注、制芯等工部，造型線應(yīng)考慮兩班制生產(chǎn)，以提高造型線的利用率，造型線輔機的技術(shù)水平和自動化程度應(yīng)與造型機相適應(yīng)，才能最大限度的發(fā)揮造型機的效能。

       每種機型都有自已的優(yōu)缺點，客戶應(yīng)根據(jù)自已的產(chǎn)品特點，選擇適合自已產(chǎn)品的造型線，鑄件的品種多少、材質(zhì)種類、零件大小、重量、壁厚、冷卻時間、批量大小、日產(chǎn)量、每模砂芯數(shù)量、砂芯復(fù)雜程度、熔煉方式、澆鑄方式、砂處理質(zhì)量、供砂速度、模具情況、人員素質(zhì)結(jié)構(gòu)、維修、保養(yǎng)維護能力、人員的學(xué)習(xí)接受能力、責(zé)任心、資金狀況、投資規(guī)模、供應(yīng)商所處地區(qū)、供應(yīng)商的設(shè)計生產(chǎn)加工、服務(wù)能力等等來綜合考慮選擇造型設(shè)備。

本屆博覽會于2018年5月16日-19日在中國國際展覽中心開展，我公司本次展會在W3T15館共展出三種機型：417B型高速垂直造型機、650×600垂直射砂水平分型造型機、1000×1000單頭靜壓造型機。

在展會短短的4天時間，山西海特爾417B型高速垂直造型機以每小時500型/小時造型速度平穩(wěn)運轉(zhuǎn)的到了國內(nèi)外專家的一至好評，優(yōu)其是得到丹麥迪砂專家在參觀我公司的417B型高速垂直造機后豎起大拇指的肯定。展會共計發(fā)放技術(shù)資料500余份，接待客戶800余人次，和不少全國新老客戶達成了供貨意向，現(xiàn)場簽定合同5份。此次展會，不僅檢閱了山西海特爾的研發(fā)成果，同時進一步提升了公司的國際、國內(nèi)知名度。

參展設(shè)備特點與技術(shù)規(guī)格：

高速全自動垂直分型造型機

本機適用于各行業(yè)有芯無芯中小鑄件大批量生產(chǎn)。

具有垂直分型、無砂箱、全自動、連續(xù)高速、射砂預(yù)緊實、液壓壓實成型等技術(shù)特點，具有人機對話界面，可在計算機屏幕上調(diào)整、設(shè)定機器的各種技術(shù)參數(shù)。具有自動化控制、正反板雙面壓實、合型同步輸送、同步冷卻、自動加砂等成套功能，生產(chǎn)效率高、鑄件尺寸精度高、噪聲小、勞動強度低、組線簡單、輔機少、占地面積小、工藝和建設(shè)投資低、節(jié)約能源，是當前先進高效的潮模砂造型線

技術(shù)參數(shù)

單工位垂直射砂水平分型脫箱造型機

本機采用垂直射砂水平分型方式，適用于各種高精度中小鑄件批量生產(chǎn)。

采用新型射砂壓力控制機構(gòu)，實現(xiàn)了型砂緊實密度的均勻化。既易于進行型砂管理又使鑄型達到高精度。采用下箱滑移式，可以以更加安全自然不費力的姿勢舒適的進行下芯工作。設(shè)備控制采用垂直射砂3種模式應(yīng)對不同鑄型進行操作，達到射砂均勻，便于針對不同模型造型進行管理以獲得高精度砂型。設(shè)備使用一支壓實油缸執(zhí)行上/下砂箱雙面同時進行壓實，造出的砂型硬度均勻，壓實壓力大，砂型硬度高。

技術(shù)參數(shù)

單壓實頭靜壓有箱造型機

本機適用于大批量高檔件的生產(chǎn)，已廣泛應(yīng)用于汽車鑄件、泵閥鑄件及其它灰鐵、球鐵件生產(chǎn)。

采用重力加砂吹氣預(yù)緊實加液壓多觸頭高壓壓實造型技術(shù)，砂型硬度高、緊實度均勻，合箱精度高，鑄件精度高、成品率高。砂型平均硬度90-95，同面硬度差﹤±5。全線動作采用電氣、液壓及氣壓傳動相結(jié)合的原則，關(guān)鍵元件采用進口產(chǎn)品，保證生產(chǎn)線運行平穩(wěn)可靠。且具有全自動、能耗低、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點，是當前先進的造型生產(chǎn)線。

技術(shù)參數(shù)